高压泵厂家告诉你一般我们是如何解决高压泵渗漏问题的？

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高压泵磨轴的主要原因双端面机械密封,反压状况是不良的工作状况, 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面, 使密封失效。磨轴的主要件为橡胶波纹管, 且是因为上端密封面处于不良光滑状况, 动态环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。动、静环辅佐密封因为遭到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀, 橡胶件已无弹性。有的已腐烂, 失去了应有的功能, 发生了磨轴的现象。为解决以上问题, 现采取如下办法，保证下端盖、油室的清洁度, 对不清洁的光滑油禁止安装。封油室腔内油面线应高于动态环密封面依据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应从头规划机封结构, 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

因为压力发生的渗漏高压和压力波形成的机械密封渗漏　因为弹簧比压力及总比压规划过大和密封腔内压力超越3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以构成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 形成密封面热变形。对策， 在安装机封时, 弹簧压缩量一定要按规则进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取办法。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料, 并加强冷却的光滑办法, 选用可的传动方法, 如键、销等。

真空状况运行形成的机械密封渗漏　泵在起动、停机过程中, 因为泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因, 有可能使密封腔呈现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦, 内装式机械密封会发生漏气(水) 现象, 真空密封与正压密封的不同点在于密封目标的方向性差异, 并且机械密封也有其某一方向的适应性。对策， 高压泵厂家采用双端面机械密封, 这样有助于改进光滑条件, 提高密封性能。因为介质引起的渗漏大多数潜污泵机械密封拆解后, 静环和动环的辅佐密封件无弹性, 有的现已腐烂, 形成了机封的很多渗漏甚至有磨轴的现象。因为高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅佐橡胶密封件的腐蚀效果, 形成了机械渗漏过大, 动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40 , 不耐高温, 不耐酸碱, 当污水为酸性碱性时易腐蚀。

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