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设备修补是全世界设备管理界长期的研究课题。设备修补经历过这样几种阶段：过后修补、方案修补，现在正逐步走向预知修补。下面跟着高压泵厂家一起来了解一下。
过后修补是当设备呈现毛病以后，再进行针对问题的修补方式。其缺陷是修补时间和内容无法提早预知，简单耽搁设备的使用，形成较大的直接丢失。其长处是节约监护费用和人员。
方案修补也能够称为防备修补。是依据经验在设备使用到一定周期，并未呈现毛病时，主动进行修补的方式。其缺陷是部分未损坏的零件被提早替换，形成一定的糟蹋。其长处是防止设备突然毛病、减少直接丢失，确保设备正常使用。
预知修补是使用先进的监测手段，对设备进行全面检测记载，依据检测结果和科学分析，视设备的详细状况，确定合适的修补时机和更合理的修补方案。
与传统的方案修补相比较，预知修补可提早确定毛病类型和毛病部位，防止了修补的盲目性，克服了方案修补带来的不必要的经济丢失。
与传统的过后修补相比较，预知修补可提早消除或许的毛病，减少因设备突发毛病而形成的直接经济丢失。
所以，预知修补是设备修补的发展趋势，也是科学、经济的修补方式。建议各清洗企业尽早采用预知修补方式，为自己赢得大效益。
展开预知修补的条件是对泵组运转状况进行检测记载。尤其是检测仪器记载和PLC、SOC程控监测记载。这些量化的数字记载，能够准确地反应泵组重要元件是处于初始磨合期、平稳运转期，还是终段劣化期，能够为决策供给准确参阅。
关于泵组状况监测，不要以为十分神秘，不要以为出资巨大。关于泵组的状况监测，主要有温度、振动、间隙、油压等项目。需求的仪器不多，出资也不大。购置一台仪器能够监测很多台泵组。仪器的操作也比较简单。修补人员经过简单的训练完全能够胜任。同时，现有泵组经过改造升级，完全能够实现PLC、SOC 程序控制， 大大提高泵组才能和水平。
PLC、SOC监控外表能够供给准确的、大量的泵组运转数据，对预知维护十分重要。
